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    2012-05-16 00:32 阅读(?)评论(0)

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    生产步骤:
        1.溶解罐温度
        工艺上将溶解罐温度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合;低于17℃,碳酸钠将在
    盘管上析出。
        调节方法:控制温度高于18qC,
    可用同一盘管对罐再加
    热。用电加热水罐供热水。
        2.溶解罐pH值
        工艺上控制溶解罐pH值在12.3左右,pH值较高可使Na:CO,稳定并有利于水解反应
    进行。
        调节方法:一般AM与Na2CO,
    在12100kg左右,多于12100kg在聚合时体积膨胀将溢出反应
    器。
        4.通N2时间
        工艺上控制通N:的时间在40~60min之间,一般为40min,通N:时间低于40min,氧
    含量不低于O.3mg,/L,阻聚。
        开始进料5rain后,将与30ml脱盐水和一些Span20均匀混合的偶氮催化剂AZDN从储
    罐中,用压缩空气打人反应器,其加入量约为12kgo
        吹氮开始30min,从甲酸钠储罐中向反应器加入1.8kg的甲酸钠(一种链转移剂),其
    溶液供料管线回路在回流稳压阀的作用下保持恒压,通过I)CS系统控制(用电磁流量计计
    量其加人量能够更准确)。
        5.引发剂、链转移剂加入量及顺序
      
    停止吹氮前5min,将氧化剂过硫酸铵0.18kg加入反应器中,2min后加入
    0.18kg甲醛合次硫酸氢钠,其操作方法与甲酸钠相同,过硫酸铵经流量计计量,由
    泵从储罐中打人反应器,硫酸氢钠经流量计计量后,由泵从储罐打人反应器。

        NaFS加入后2min停止吹N:,即反应逐渐开始,温度逐渐升高,在此过程中,由于水
      解反应速度加快会产生大量NH,和cO:,
    聚合温度设定约为18℃(该温度可按原料的配方
      及所需产品的相对分子质量不同进行调整)各组分混合后的温度为18~25qC,此冷却过程
      由制冷系统完成,冷却水温度为2~10℃,由泵注入溶解罐夹套盘管,由温度控制器控制冷
      却水阀门。如果由于装置暂停或设备误操作,出现冷却温度比设定温度低时,也可用夹大盘
      管对溶解罐进行加热。热水来自热水储罐,由泵打入。
        7.预研磨、造粒
        反应器中的胶体倾倒在预研磨机中的过程由DCS系统控制,开盖后由液压系统将反应
    器缓慢倾倒,胶体沿润滑后的聚丙烯壁滑下,并靠重力作用由横梁刀切成3块,此时胶体温
    度约为90cIC,其过程如下:由升降器将反应器盖打开,启动液压泵由液压罐将反应器缓慢
    倾斜,使胶体倒人预研磨机中,预研磨机内有6个平行切割螺杆,切割螺杆将胶体切碎并压
    人进料螺杆中(进料螺杆与切割螺杆垂直),然后由进料螺杆将胶体送入螺杆计量泵计量
    后,送人造粒机中,计量的速度及切割机内的胶体通量由手动调节,在此过程中,为使切割
    容易,特别是对于低、中相对分子质量的聚合物需向胶体上喷一定量的表面活性剂,可使黏
    性胶粒保持自由流动状态,这种溶液由泵从储罐手工操作打入预研磨机中,
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